墊片材料的選擇主要取決于以下三個因素：溫度和壓力介質

　　一、金屬墊片材料。

　　1.碳鋼：建議高工作溫度不超過538℃，尤其是介質為氧化性時。優質碳鋼薄板不適合制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備。如果碳鋼受力，用于熱水的設備事故率很高。碳鋼墊片通常用于高濃度酸和多種堿溶液。布氏硬度約為120。

　　2.304不銹鋼18-8(鉻18-20%，鎳8-10%)，建議高工作溫度不超過760℃。在-196~538℃的溫度范圍內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度為160。

　　3.304L不銹鋼的碳含量不得超過0。03%。推薦的高工作溫度不得超過760℃。耐腐蝕性與304不銹鋼相似。低碳含量減少了碳從晶格中析出，晶界耐蝕性高于304不銹鋼。布氏硬度約為140。

　　4.316不銹鋼18-12(鉻18%，鎳12%)，在304不銹鋼中加入約2%的鉬，其強度和耐腐蝕性隨著溫度的升高而提高。當溫度升高時，它具有比其他普通不銹鋼更高抗蠕變性。推薦的高工作溫度不得超過760℃。布氏硬度約為160。

　　5.316L不銹鋼的推薦高連續工作溫度不應超過760℃~815℃。與316不銹鋼相比，當碳含量小于或等于316不銹鋼時，具有更好的抗應力和晶界腐蝕性能。布氏硬度約為140。

　　6.20合金45%鐵，24%鎳，20%鉻和少量鉬和銅。推薦的高工作溫度不應超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約為160。

　　7.鋁(含量不低于99%)。鋁具有優良的耐蝕性和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約為35。建議大連續工作溫度不超過426℃。

　　8.紫銅的成分接近于純銅，其中含有少量的銀以提高其連續工作溫度。建議大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約為80。

　　9.黃銅(銅66%，鋅34%)在大多數工況下具有良好的耐蝕性，但不適合醋酸、氨、鹽和乙炔。建議大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約為58。

　　10.哈氏合金B-2(26-30%鉬，62%鎳和4-6%鐵)。推薦的高工作溫度不得超過1093℃。對熱濃鹽酸有極好的耐腐蝕性。對濕氯化氫氣體、硫酸、磷酸和還原鹽溶液也有很好的耐腐蝕性。在高溫下具有高強度。布氏硬度約為230。

　　11.哈氏合金C-276 16-18%鉬，13-17.5%鉻，3.7-5.3%鎢，4.5-7%鐵，其余為鎳)。推薦的高工作溫度不得超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性。它對濃度為70%的冷硝酸或沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性，對鹽酸和硫酸具有良好的耐腐蝕性和優異的抗應力腐蝕性能。布氏硬度約為210。

　　12.Inconel 600鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦的高工作溫度不得超過1093℃。它在高溫下具有高強度，通常用于需要解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的加工性能。布氏硬度約為150。

　　13.蒙乃爾400(30%銅和鎳)的推薦高連續工作溫度不得超過815℃。除強氧化性酸外，它對大多數酸和堿都有極好的耐腐蝕性。氟酸、氯化汞和汞介質中容易產生應力腐蝕裂紋，因此不適合這些介質。廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約為120。

　　14.鈦。

　　推薦的高工作溫度不得超過1093℃。它在高溫下具有優異的耐腐蝕性。眾所周知，它耐氯離子，在較寬的溫度和濃度范圍內具有優異的耐硝酸腐蝕性能。鈦在大多數堿性溶液中很少使用，這適用于氧化條件。布氏硬度約為216。